一、總則1．帶式壓濾機(包括各附件)由專人負責使用，維護和保養(yǎng)。
2.每班開動壓濾機前，操作人員認真檢查各潤滑點潤滑情況及各部分緊固情況，確保全機良好的潤滑和清潔、整齊。
3．所有有調速裝置的部分，開機時速度在零位或低速位，關機時調至零位或低速位；機械式調速裝置禁止在停機時調整。
4．認真保護電機和電器設備，不允許有污泥及水進入電動機和控制箱。
5．濾帶上、機器內嚴禁放置任何工具，以免引起事故。
二、每班1．壓濾機開動時，操作人員堅守崗位，隨時注意壓濾機的工作狀態(tài)，有無異常雜音和氣味：有無雜物進入污泥泵或壓濾機；濾布清潔度是否正常，沖洗水供給是否正常。
2．每班檢查空氣壓縮機氣水分離器中的水位及油霧器中的油位，必要時應在無壓狀態(tài)下放水和添加潤滑油。
3．每班工作結束后，操作人員：
(1)將壓縮機(包括各附件)內外沖(擦)洗干凈，保證壓濾機濾布干凈，內外干凈，場地干凈，確保無積泥、積垢。
(2)用木制刮刀清理刮泥板，并擦洗干凈。
(3)將絮凝劑加藥工具擦洗干凈。
三、每周：
1．污泥計量泵、絮凝劑計量泵、濾液泵部分：
(1)檢查污泥計量泵，絮凝劑計量泵和驅動部分，解決漏水(泥)及驅動裝置的不正常情況。
(2)檢查濾液泵出水情況及漏水情況。
(3)清洗絮凝劑混合和稀釋設備；清洗絮凝劑擴散器(如使用的話)。
2．空壓機部分：
(1)檢查空壓機油位，不足時加足。
(2)從儲氣罐中排放冷凝水。
(3)清洗空氣過濾器。
(4)手動檢查空壓機閥功能。
3．壓濾機：
(1)所有滾動軸承加注鈣基或鋰基潤滑脂。
(2)傳動齒輪加鈣基潤滑脂。
(3)清理導向滾筒滑道，加注潤滑脂。
(4)皮帶導向和張緊氣缸的支架及U型環(huán)銷加潤滑油。
(5)檢查排水區(qū)和壓力區(qū)的濾液箱及底水箱，沖洗沉積的污泥。
(6)檢查各轉動軸上的橡膠水封，必要時復位。
(7)檢查濾帶情況。
四、每月：
1．所有驅動電機檢查一次，主要是溫升和聲音。
2．對控制操作箱進行一次全系統(tǒng)功能檢查。
五、每季：
1．檢查空壓機生產(chǎn)能力。
2．皮帶輸送機滾筒軸承加注潤滑油。
六、每年：
1．更換空壓機機油。
2．更換電機齒輪箱機油。
3．檢查濾液泵轉動軸承，重新加注潤滑脂。
4、檢查壓濾機所有軸承，更換潤滑脂。
2.每班開動壓濾機前，操作人員認真檢查各潤滑點潤滑情況及各部分緊固情況，確保全機良好的潤滑和清潔、整齊。
3．所有有調速裝置的部分，開機時速度在零位或低速位，關機時調至零位或低速位；機械式調速裝置禁止在停機時調整。
4．認真保護電機和電器設備，不允許有污泥及水進入電動機和控制箱。
5．濾帶上、機器內嚴禁放置任何工具，以免引起事故。
二、每班1．壓濾機開動時，操作人員堅守崗位，隨時注意壓濾機的工作狀態(tài)，有無異常雜音和氣味：有無雜物進入污泥泵或壓濾機；濾布清潔度是否正常，沖洗水供給是否正常。
2．每班檢查空氣壓縮機氣水分離器中的水位及油霧器中的油位，必要時應在無壓狀態(tài)下放水和添加潤滑油。
3．每班工作結束后，操作人員：
(1)將壓縮機(包括各附件)內外沖(擦)洗干凈，保證壓濾機濾布干凈，內外干凈，場地干凈，確保無積泥、積垢。
(2)用木制刮刀清理刮泥板，并擦洗干凈。
(3)將絮凝劑加藥工具擦洗干凈。
三、每周：
1．污泥計量泵、絮凝劑計量泵、濾液泵部分：
(1)檢查污泥計量泵，絮凝劑計量泵和驅動部分，解決漏水(泥)及驅動裝置的不正常情況。
(2)檢查濾液泵出水情況及漏水情況。
(3)清洗絮凝劑混合和稀釋設備；清洗絮凝劑擴散器(如使用的話)。
2．空壓機部分：
(1)檢查空壓機油位，不足時加足。
(2)從儲氣罐中排放冷凝水。
(3)清洗空氣過濾器。
(4)手動檢查空壓機閥功能。
3．壓濾機：
(1)所有滾動軸承加注鈣基或鋰基潤滑脂。
(2)傳動齒輪加鈣基潤滑脂。
(3)清理導向滾筒滑道，加注潤滑脂。
(4)皮帶導向和張緊氣缸的支架及U型環(huán)銷加潤滑油。
(5)檢查排水區(qū)和壓力區(qū)的濾液箱及底水箱，沖洗沉積的污泥。
(6)檢查各轉動軸上的橡膠水封，必要時復位。
(7)檢查濾帶情況。
四、每月：
1．所有驅動電機檢查一次，主要是溫升和聲音。
2．對控制操作箱進行一次全系統(tǒng)功能檢查。
五、每季：
1．檢查空壓機生產(chǎn)能力。
2．皮帶輸送機滾筒軸承加注潤滑油。
六、每年：
1．更換空壓機機油。
2．更換電機齒輪箱機油。
3．檢查濾液泵轉動軸承，重新加注潤滑脂。
4、檢查壓濾機所有軸承，更換潤滑脂。
